| 热镀锌 2.1热镀锌工艺流程 上挂 除油 清洗 酸洗 清洗 浸助剂 烘干 热镀锌 水冷却 钝化 修整打包 2.2除油工艺 NaOH 30g/L Na2CO3 50g/L Na3PO4 70g/L OP-10 2～5g/L 时间 5～20min 温度 30～80℃ 2.3酸洗工艺 H2SO4 200g/L 六次甲基四胺 2～5g/L 温度 25～40℃ 时间 15～40min 2.4助剂工艺 ZnCl2.7H20 250～300g/L OP-10 0.5-1g/L PH 3 温度 60～80℃ 时间 1～3min 2.5热镀锌参数 2.5.1锌液组成 材料名称 | 材料成分 | 锌液中各合金质量百分比 | 0#锌锭 | 锌99.995% | 98% | 锌-镍合金 | 锌98%镍2% | 1% | 锌-铋合金 | 锌98%铋2% | 1% |
2.5.2热镀参数 热镀时间 2～6min 热镀温度 435～440℃ 2.6钝化参数 CrO3 1～2g/L 温度 室温 时间 1～3min 免水洗 3. 操作要点 3.1此工艺中助镀剂不含氯化铵，锌液不含铝，从根源上解决了烟雾问题。锌液表面的氧化以及镀件外观色泽是通过加锌镍合金来解决的，锌液中含万分之二的镍就能在锌液表面生产致密的氧化膜，隔绝锌液与空气的接触，同时镀件锌层表面色泽均匀、呈青亮色。锌液中含万分之二镍的另一个好处：此类型锌液锌温在435℃时的流动性，与锌铝合金型锌液锌温在465℃时相同，这就大大的降低了热镀锌的能耗，而且镀层均匀致密，锌层厚度易于控制。 3.2此工艺采用单盐助镀，助镀效果较差，易漏镀，因此一直以来未被运用于生产。为弥补以上不足，本工艺要求：铁件在前处理中要把表面的油污、锈蚀彻底清除干净，浸助镀剂时，为了获得均匀的助镀剂膜，特意加入了醚类表面活性剂（俗称防爆剂），使助镀剂能在铁件表面均匀渗透。助镀液采用蒸汽或电加热，通过铁件本身的余温烫干，使助镀液快速干燥结晶，形成致密的防锈助镀剂膜。一些工件浸助剂后，由于壁薄，热容量小，不易烫干或空气湿度大，助剂膜干不透，水分含量过高，进入锌锅时，炸锌严重，引起漏镀。为解决此问题，镀件热镀前停留在锌锅上方，利用锅面上升的热空气烘10～15分钟，使其表面助剂膜完全干燥结晶，热镀时能有效的减少炸锌。做到这里还不能保证镀件百分之百的不漏镀，因为单盐助镀时，锌液对铁件表面的润湿性没有复盐助镀好，而镍合金改善不了锌液对铁件表面的润湿性，这样的话，必需引进第二种合金：锌铋合金。锌液中铋的含量为万分之二时，锌液对铁件就有优异的润湿性。锌液含万分之二铋的另一大优点：铁件在锌液中烫热时间短，镀件表面不粘锌灰、颗粒、无流痕。 3.3在使用本工艺热镀时，镀件刚出锌液面，要使用风冷冷却，镀件全部吊出锌液后要快速吊入冷却池彻底水冷。冷却水温不能过低，否则会使锌层急剧收缩，轻者表面会留下川型收缩纹，重者会影响锌层附着力。冷却水温也不能过高，否则镀层冷却时会产生大量蒸汽，镀层外观易灰，钝化后镀层表面有黄斑。冷却水温控制在40～60℃较好。 4.小结 以上工艺去除了助镀剂中的氯化铵，避免了热镀时产生大量的氨气与氯化氢气体；锌液中淘汰了铝合金，避免了热镀时产生大量的氯化铝烟尘。同时，通过加强前处理，采用镍合金、铋合金调整锌液的性能，弥补了工艺中不足之处。不仅解决了热镀时产生的大量有害烟雾问题，还提高了产品的外观质量，降低了生产成本,热镀锌产品在我国使用范围越来越广，前景也较好。但不管从政府狠抓环保与降低能耗方面还是企业之间产品竞争越来越激励方面，我们都应该大胆的去革新热镀锌技术，不仅从设备上去改进，更应该从工艺技术上去改进，这样才能真正实现绿色热镀锌。 | 
